很多的白色或者淺色的TPE制品，在直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠后，放置了挺長的一段時間，有時會出現(xiàn)變黃或變暗的現(xiàn)象，其常見的原因是TPE材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致材料發(fā)生老化變色，從而出現(xiàn)黃變的現(xiàn)象。TPE制品出現(xiàn)黃變，無疑是一種比較糟糕的現(xiàn)象，它很有會可能會影響后面TPE產(chǎn)品的一個質(zhì)量。那么當(dāng)TPE制品發(fā)現(xiàn)黃變時，該如何處理呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE制品發(fā)現(xiàn)黃變時的處理方法：

　　一、從TPE原材料配方入手。

　　(1)TPE的基材的選擇。建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學(xué)特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性能。

　　(2)配方中添加功能助劑。對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品，可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑，提高TPE材料的耐老化抗黃變性能。

　　(3)油的選擇。建議選擇多次加氫的油。特別是對于透明的軟性TPE材質(zhì)，油的品質(zhì)對TPE制品顏色的穩(wěn)定性頗有關(guān)聯(lián)。

　　二、注意合適的注塑溫度。

　　一般在170-230℃。在加工成型前，建議向材料供應(yīng)商咨詢。溫度過高，容易導(dǎo)致TPE材料發(fā)生降解變色。

　　以上所介紹內(nèi)容，就是TPE制品發(fā)現(xiàn)黃變時的處理方法。如果想要有效地避免TPE制品出現(xiàn)黃變，除要要選擇像普特美這種比較正規(guī)有實力的生產(chǎn)企業(yè)外，還應(yīng)該要對TPE材料的耐黃變標(biāo)準(zhǔn)溝通統(tǒng)一好，并且在加工時采用合適的加工溫度，這樣就可以有效地避免出現(xiàn)黃變的現(xiàn)象了。