在TPE產品的注塑成型過程中，有時候會因為種種原因，而導致注塑成型出來的TPE產品出現表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的情況出現。面對這個情況，如果我們沒有把它處理好的話，那么這些TPE產品就有可能就不能用了，從而給企業帶來很大的損失。那么TPE產品注塑沒光澤的可能原因是什么呢?我們又該如何解決呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE產品注塑沒光澤的可能原因：

　　1、注射速度過快，TPE材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降。

　　2、TPE材料熱穩定性差，受熱分解。

　　3、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降。

　　4、模具表面光潔度差，使制品表面無光澤。

　　5、塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻。

　　6、TPE材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降。

　　7、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。

　　TPE產品注塑沒光澤的解決原因：

　　1、應該降低注射速度，減少滯留時間。

　　2、應選用熱穩定性好、光澤度好的TPE材料或在材料中添加熱穩定劑。

　　3、應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　4、應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

　　5、應該適當增加背壓。

　　6、應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。

　　7、應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　以上所介紹的內容，就是TPE產品注塑沒光澤的可能原因及相應解決方法，希望能對大家有所幫助。但是，在實際的情況中，除了以上方面外，大家還需要根據實際的情況來進行綜合判斷并解決問題。