目前，在很多的領域中，TPE材料都已經替代了硅膠、PVC、橡膠、TPU等軟性材料，成為了人們的不二之選。TPE材料主要是通過注塑、擠出、吹塑、澆注、淋膜等方式來成型，其中，注塑成型是目前非常常用的一種方法，它適用于除少數幾種以外的幾乎所有的TPE材料。那么TPE材料在注塑成型前需要注意什么呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE材料注塑成型前要注意以下方面：

　　1、對料筒進行清洗

　　在注塑機剛買進行第一次用之前，或者是在生產的時候要改變產品，換原料以及顏色，或者是在塑料當中有分解的情況存在，就要對注塑機的機筒先進行清潔。在清洗的時候基本上都是用加熱機筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

　　清洗料的選用原則：SBS基材的TPR,推薦用PS料清洗料筒;SEBS基材TPE，硬度較高的，推薦用PP料清洗，硬度較低的，推薦用HDPE或EVA料清洗料筒。

　　2、注意TPE材料的成型溫度

　　在進行加工注塑的時候，溫度設置的準確程度會有產品的外觀以及性能有很大的影響。在注塑設定溫度的時候，進料的地方溫度不宜過高，可以防止進料的地方出現堵塞，夾帶的空氣逸出的情況。如果使用的色母料的時候是為了改進混合狀態，應該要把過渡的地方的溫度設置在色母料的熔點之上。和注塑噴嘴最近的地方的溫度要和熔體的溫度相對靠近一些。因此，在測試了以后，TPE產品在各個地方的溫度的范圍會有所區別，主要是料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。

　　另外模具的溫度要比注塑區的冷凝溫度高一些，這樣可以防止一些水分污染到模具，導致在TPE制品上面出現各種條紋的情況。模具的溫度比較高的經常會讓循環周期延長，不過卻可以改進焊接線和制品的外觀，因此模具的溫度最好是定在30度到40度范圍內。

　　3、將料做預先烘烤

　　對于一些包覆成型的工藝，在注塑加工前，建議將料做預先烘烤，烘料時間1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料處理有利于TPE與硬塑更好的粘合，并且制品外觀更為均勻亮澤。

　　以上所介紹的內容，就是TPE材料注塑成型前要注意一些方面。TPE材料通過注塑成型的制品尺寸精確，能成形狀復雜的制件，非常適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。