眾所周知，在TPE材料的加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是TPE制品外觀和性能好壞的關鍵。其TPE成型溫度指的是射出段溫度，若是射出段溫度過高或者過低，都會對TPE制品產生影響，因此，為了保證質量，學會正確設定TPE材料的成型溫度是非常重要的一個方面。那么我們應該如何設定TPE材料的成型溫度呢?下面普特美小編為您介紹：

　　設定TPE材料成型溫度的方法：

　　1、常規的TPE成型溫度在180~200℃。

　　2、一些超軟TPE，成型射出溫度可以低至130℃左右。

　　3、一些高韌性高彈力的TPE,成型溫度可以高至230~250℃。

　　進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常TPE產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。

　　以上所介紹的內容，就是設定TPE材料成型溫度的方法。但是，由于TPE材料的廠家眾多，以及成型設備型號規格的不同，其成型溫度沒有一個較固定的數值。所以，大家在設定TPE材料成型溫度時，還是需要以實際廠家為準。