我們在加工的TPE過程中，有時候會因為種種原因而導致出現TPE注塑成型時填充不足的情況。填充不足簡單來說，就是填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。當出現這種情況時，無疑會我們生產導致不便。那么TPE注塑成型時填充不足時該怎么辦呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE注塑成型時填充不足可能原因及解決方法：

　　1、TPE材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。應該選用流動性較好的塑料。

　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。出現這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設排氣槽。

　　3、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足。這時應該擴大冷料井尺寸。

　　4、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足。應該保證噴嘴與模口R值一致。

　　5、加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔，減少供料。可采用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。

　　6、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短。開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規定范圍內。

　　7、多腔模中，澆注系統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注系統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　8、TPE注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足。此時應該調整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　以上所介紹的內容，就是TPE注塑成型時填充不足可能原因及解決方法。當我們遇到TPE注塑成型時填充不足，大家可以針對具體情況參考以上問題進行針對性解決，從而確保TPE注塑成型過程得以正常運行。