相信大家都知道，TPE材料是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體，因此，它通常以彈性佳，韌性優良等特性著稱。但是，有不少的朋友在生產加工TPE材料的過程中，有時候都會碰到TPE材料出現韌性差，易拉斷拉裂的情況。那么TPE制品的韌性差是什么原因呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE制品的韌性差的原因，如下：

　　原因1：TPE材料添加了較多的填充，導致材料拉伸性能及柔韌性下降。

　　解決方法：減少填充材料的添加比例。

　　原因2：TPE材料成型時水口，回收邊角料添加量過多。

　　解決方法：水口邊角材料韌性較差，添加量過多，易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例在25%以下。

　　原因3：TPE材料基材分子量低，韌性達不到高要求。

　　解決方法：換用高分子量的基材。

　　原因4： TPE材料成型時溫度過高，材料發生降解，物性下降，材料變脆，韌性差。

　　解決方法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應商咨詢。

　　原因5： TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差。

　　解決方法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應商咨詢。判斷成型溫度是否偏低，一看制品表面光澤度，若表面光澤低，甚至出現麻面，則材料成型溫度還需提高;二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。

　　以上所介紹的內容，就是TPE制品的韌性差的常見原因及相應的解決方法。當然啦，由于產生情況的不同，導致TPE制品的韌性差的原因也會有所不同，因此，大家還是需要根據實際情況來進行要分析產生原因并解決問題。