TPE材料是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料，因此，目前它可以廣泛地應用于ABS或PC雙色產品中使用。但是，在ABS或PC雙色產品的使用過程中，可能會出現TPE包膠包不住的問題，那么當出現這一問題的時候，我們會先想到到底是什么原因導致的TPE包膠包不住。為了幫助大家解決這一疑惑，下面普特美的工作人員就為大家講解一下，一起來看看吧。

　　TPE包膠包不住的原因：

　　1、在注塑包膠的過程中需要注意，注塑溫度、TPE牌號、色粉或色母的選擇等許多因素都有可能造成TPE包膠粘性不佳。

　　2、ABS制品的表面清潔度，TPE材料加工前的預熱，色粉或色母的選擇等對TPE與ABS的包膠粘性也有一定影響。

　　3、TPE部件厚度的設計，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸過厚，會影響TPE材料的流動，導致產生缺膠，粘性不好的制品缺陷。

　　4、二次成型時提高TPE材料成型溫度(一般TPE材料成型溫度可在：180℃-250℃范圍生產，可視不同機臺或產品調試成型溫度。)

　　5、膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層;

　　如果真的出現包不住的情況，第一時間要與材料商去的聯系，獲得技術支持，當然因為近幾年新的TPE材料商不斷的涌現，技術不停的更新，同時也是魚龍混雜，不排除有些公司想碰運氣的方式來試驗是否可以滿足客戶的需求。同樣銷售人員也是在技術方面一知半解，所以出現浪費客戶寶貴試料時間的情況。