TPE包膠氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對(duì)整個(gè)制件來(lái)說(shuō)熔料數(shù)量不足，由此產(chǎn)生真空孔洞，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處，稱(chēng)之為氣泡或空洞。那么TPE包膠注塑有氣泡了要怎么辦?下面普特美的小編來(lái)給大家講解幾種解決方法。

　　TPE包膠注塑出現(xiàn)氣泡的解決方法：

　　1、溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過(guò)多，降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度，加料段溫度過(guò)高，是一部分塑料過(guò)早熔融充滿(mǎn)螺槽空氣無(wú)法從加料口排出。

　　2、TPE塑料中含有水分或揮發(fā)成分、以及塑料或添加成分在料筒內(nèi)分解產(chǎn)生氣體時(shí)，隨著熔料一起被注入型腔內(nèi)就造成氣泡。由于揮發(fā)成分或水分而產(chǎn)生氣泡時(shí)，在充分干燥原料的同時(shí)，可通過(guò)提高背壓及充分冷卻料斗下部來(lái)改善料筒內(nèi)的排氣，即可消除氣泡。過(guò)熱分解時(shí)、降低熔料溫度、并縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間即可消除氣泡。

　　3、一般注塑出現(xiàn)問(wèn)題，我們都需要從注塑工藝和原材料兩方面來(lái)著手排查，TPE包膠料是否含有水分，特別是一些包膠ABS和PA材質(zhì)的，我建議做烘料處理，烘料溫度設(shè)置在60攝氏度，烘烤2小時(shí)左右。

　　4、有些TPE塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡，這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

　　TPE包膠注塑有氣泡還是需要多調(diào)試工藝，每款產(chǎn)品的成功都是要經(jīng)歷不斷的嘗試，而且每次設(shè)定一個(gè)注塑參數(shù)不要急著馬上修改，多注塑幾模穩(wěn)定后在重新調(diào)整。